消費電子行業(yè)。
消費電子產品主要包括平板電腦、筆記本電腦、臺式電腦、傳統(tǒng)手機（淘汰）、智能手機、電視和相機。
其中，隨著智能手機的消費應用越來越多，市場份額逐漸上升，目前已接近50%。
工業(yè)機器視覺系統(tǒng)主要用于三個生產環(huán)節(jié)：主板、零部件組裝和整機組裝。
隨著消費電子產品越來越精密，組件尺寸越來越小，質量標準也在同步提高。因此，對工業(yè)機器視覺的需求不斷擴大。以5G智能手機為例，產品升級和技術升級需要機器視覺工具進行升級。
在主板和零件的組裝上，仍以2D視覺為主，輔以3D視覺。
在整機組裝中，人力仍然是主要的。機器視覺主要，多用于玻璃檢測。
缺陷檢測是機器視覺軟件應用廣泛的地方。其高精度、高速檢測能力，可完成劃痕、損傷、斑點、色差等檢測。
半導體行業(yè)
半導體行業(yè)是工業(yè)機械視覺應用中早、成熟的領域，也與半導體行業(yè)的快速迭代升級有關，其高端市場基本上被海外制造商占據(jù)。
另一方面，這也與半導體設備的高精度和人工檢測無法發(fā)揮應有的作用有關。例如，檢測半導體的外觀缺陷、尺寸、數(shù)量、平整度、距離、定位、校準、焊點質量、彎曲，特別是芯片生產中的檢測、定位、切割和包裝。以切割為例，要求快速準確的定位。如果定位錯誤，整個芯片將被報廢。整個切割過程還需要機器視覺系統(tǒng)的整個定位指導。切割完成后，機器視覺識別非缺陷產品進入貼片過程。
即使是傳統(tǒng)的半導體密封測試設備，精度一般在微米（0.001mm）到亞微米（1.0μm）之間，速度約為每秒40~50平方厘米，誤報率為5%~10%。2D機器的視覺已經完全被3D所取代，更不用說人眼了。
由于尺寸小、重量輕、引腳高、速度高，先進的包裝大大降低了芯片尺寸。3D機器視覺在其中起著重要作用，3D視覺檢測設備市場正在快速增長。
汽車行業(yè)
今天的汽車工業(yè)實現(xiàn)了高度的自動化，工業(yè)機械的視覺發(fā)揮了生產效率、質量保證、安全性和可靠性。
機器視覺貫穿整個汽車制造過程，包括從初始原材料質量檢驗到汽車零部件在線測量，然后控制焊接、涂膠、沖孔等工藝，檢查車身組件和車輛質量。
機器視覺檢測系統(tǒng)可以完成工藝檢測、自動跟蹤、可追溯性和控制，包括通過光學字符識別（OCR）技術獲取車身部件代碼，確保零件在整個制造過程中的可追溯性，確保零件組裝的完整性，確定產品表面缺陷或加工工具的缺陷，確保生產質量。如汽車裝配和零部件檢測、焊接質量檢測、電氣性能檢測、發(fā)動機檢測等。
此外，視覺指導技術還指導機器人進行匹配安裝、準確制孔、焊縫指導跟蹤、噴涂指導、擋風玻璃裝載指導等。這是汽車行業(yè)的主要應用領域，也是國內企業(yè)創(chuàng)新的主要領域。
隨著新能源和智能汽車電子零部件比例的增加，工業(yè)機器視覺的雙遠心鏡頭越來越重要。
