隨著全球新能源需求激增，光伏組件生產(chǎn)面臨更嚴苛的質(zhì)量挑戰(zhàn)。中視（山東）智能科技有限公司推出的光伏專用視覺檢測設備，以高速、高精度檢測技術助力行業(yè)降本增效。
該設備針對硅片、電池片及組件環(huán)節(jié)定制化開發(fā)——在硅片檢測中，通過紅外成像技術定位隱裂、雜質(zhì)缺陷；電池片EL檢測模塊可在10秒內(nèi)完成整片缺陷掃描，識別斷柵、虛焊等12類問題；組件端配備激光測量系統(tǒng)，確保邊框公差小于±0.1mm。某TOPCon電池廠商采用該設備后，碎片率從1.2%降至0.3%，年節(jié)省成本超2000萬元。
中視智能創(chuàng)新引入“AI工藝優(yōu)化系統(tǒng)”，通過檢測數(shù)據(jù)反向指導生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整。例如，某企業(yè)通過系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)焊接溫度與虛焊率的關聯(lián)性，優(yōu)化后良品率提升8%。目前，公司與多家光伏龍頭達成戰(zhàn)略合作，設備累計檢測組件超50GW。在碳中和目標下，中視智能將持續(xù)深耕新能源領域，推動視覺檢測技術與綠色制造深度融合。
