產(chǎn)品表面有劃痕、擦毛、破洞等缺陷，不僅影響外觀和用戶體驗(yàn)，而且對(duì)企業(yè)產(chǎn)生不良影響。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)大大提高了缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率，促進(jìn)了制造商產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)，促進(jìn)了制造業(yè)智能生產(chǎn)的發(fā)展。
本文主要介紹基于VisionBank智能視覺(jué)系統(tǒng)的柱體產(chǎn)品一拖五缺陷檢測(cè)方案，可有效提高檢測(cè)效率。
整體解決方案分析。
1.方案演示說(shuō)明。
本方案采用五臺(tái)照相機(jī)檢測(cè)產(chǎn)品的五面，采用一拖五方案，本方案可兼容亞光面。
1.檢測(cè)亞光面時(shí)，打開(kāi)同軸光，關(guān)閉條形光；
2.檢測(cè)光面時(shí)，打開(kāi)條形光，關(guān)閉同軸光。
工業(yè)相機(jī)工位。
注：本方案設(shè)計(jì)5個(gè)車站的主要原因是只有使用大型同軸光源才能檢測(cè)到產(chǎn)品弧倒角的缺陷。如果一個(gè)車站了兩個(gè)視覺(jué)系統(tǒng)，則無(wú)法安裝光源。
2.單工位視覺(jué)系統(tǒng)方案展示。
安裝距離說(shuō)明:5臺(tái)照相機(jī)配備的光源相同，照相機(jī)、鏡頭、光源安裝位置相同。詳情見(jiàn)下圖。
視覺(jué)系統(tǒng)圖片。
注：本安裝距離示意圖不包括觸發(fā)傳感器、現(xiàn)場(chǎng)總線、工控機(jī)、顯示器等位置示意圖。
3.檢測(cè)各種型號(hào)的產(chǎn)品。
本視覺(jué)檢測(cè)線可滿足各種產(chǎn)品檢測(cè)要求，其使用方式如下：
1.系統(tǒng)調(diào)試將在當(dāng)前條件下預(yù)設(shè)各種檢測(cè)工程文件。例如，如果您需要檢測(cè)C產(chǎn)品，請(qǐng)單擊C工程文件打開(kāi)與C產(chǎn)品相匹配的檢測(cè)程序。
檢測(cè)產(chǎn)品缺陷。
2.無(wú)論是設(shè)備運(yùn)行、停機(jī)還是切換產(chǎn)品型號(hào)，照相機(jī)、鏡頭、光源和軟件配置參數(shù)都不能更改。如因其他要素更改上述參數(shù)或需要添加新產(chǎn)品型號(hào)或需要添加新測(cè)試項(xiàng)目，應(yīng)按照說(shuō)明將相關(guān)合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品圖片存儲(chǔ)并發(fā)送至我公司。我公司按要求配置新工程文件后，可更換舊工程文件。
3.系統(tǒng)可與產(chǎn)品型號(hào)原則兼容：針對(duì)未驗(yàn)證的產(chǎn)品型號(hào)，可以從任何視角檢測(cè)到人眼可見(jiàn)的缺陷。系統(tǒng)不能檢測(cè)到必須從特定視角見(jiàn)到的缺陷。
